infolinia: 74 815 70 76 od 9.30 do 16.00,
fax 74 661 46 75, email: sklep@szalonymax.pl

5459228 Wózek podnośnikowy widłowy, koła sterujące Ø 200 mm poliuretanowe, rolki podwójne Ø 80 mm poliuretanowe (wysokość podnoszenia: 1610mm, udźwig: 1000 kg)

Producent: 545
5459228 Wózek podnośnikowy widłowy, koła sterujące Ø 200 mm poliuretanowe, rolki podwójne Ø 80 mm poliuretanowe (wysokość podnoszenia: 1610mm, udźwig: 1000 kg)
Rozmiar
wybierz
Cena brutto
Wysyłka
sprawdź koszt dostawy
Sprzedawane po
1szt.
Do koszyka
szt.()

Platforma ratalna - zakupy na raty przez internet bez wychodzenia z domu     Platforma ratalna - Prosty i
szybki leasing przez internet - mimimum formalności

PEŁEN OPIS

Promocja! "Dostawa gratis na terenie całego kraju"
Czyli dostarczamy bezpłatnie ten towar w dowolne miejsce w Polsce. 
"Większość towarów wysyłamy w ciągu 24h, po sprawdzeniu stanu magazynowego!"

Do godziny po zamówieniu (w godzinach pracy) magazynierzy sprawdzają czy zamówiony towar jest w magazynie i przesyłamy informację emailem lub faksem.

 

 

Od początku swego istnienia zakład specjalizował się w branży metalowej. Obok produkcji zajmował się usługami dla przedsiębiorstw: kompleksową obsługą maszyn i linii produkcyjnych: spożywczych, masarniczych, piekarniczych, rozlewniczych, urządzeń chłodniczych oraz drobnymi usługami dla ludności. Natomiast w zakresie produkcji zakład przez długi okres był wytwórcą urządzeń dla potrzeb (ważnych w ówczesnej Polsce dziedzin) górnictwa i wojska. Jednak kluczową i determinującą własny dział konstrukcyjny i technologiczny oraz całą załogę, była produkcja urządzeń transportowych. Pierwsze doświadczenia zdobyto już w latach pięćdziesiątych. W miarę upływu czasu wyroby zmieniały parametry techniczne, konstrukcyjne, wygląd estetyczny.

 

Wózki umożliwiają układanie w stosy, załadunek i rozładunek palet, pojemników na półki, na samochody itp.

  • konstrukcja spawana
  • blokowanie jazdy poprzez hamulec na kole sterującym
  • podnoszenie hydrauliczną pompą z dwiema prędkościami
  • szybkie podnoszenie ładunków do 300 kg
  • bezstopniowa regulacja prędkości opuszczania poprzez specjalnie skonstruowany zawór
  • zawór przeciążeniowy zabezpieczający przed podnoszeniem ładunków o masie większej niż 1000 kg

 

DANE TECHNICZNE:

Udźwig, kg 1000
Wysokość podnoszenia, mm 1610±10
Wysokość min. wideł, mm 90
Długość wideł, mm 1150
Rozstaw zew. wideł, mm 520
Szerokość całkowita, mm 800
Długość całkowita, mm 1620
Wysokość całkowita, mm 1980
Średnica kół sterujących, mm ø200
Wymiary rolek, mm ø80x70
Masa wózka, kg 230

 

*PTP - koła sterujące Ø 200 mm poliuretanowe, rolki podwójne Ø 80 mm poliuretanowe

 

Instrukcja obsługi:

1. Przeznaczenie
Wózek ręczny podnośnikowy masztowy (z podwójną prędkością podnoszenia) jest przeznaczony do prac transportowych we wszelkiego rodzaju magazynach, halach produkcyjnych, na placach składowych i rampach.
Umożliwia układanie w stosy, załadunek i rozładunek ładunków na paletach, podstawkach ładunkowych lub kontenerach na półki regałów, samochody itp. o całkowitej masie do 1000 kg.
Warunki środowiska pracy: umiarkowane działanie korozyjne w zakresie temperatur –15°C ÷ +40°C.
Wózek jest wyposażony w dwustopniowy zespół pompujący pozwalający szybciej podnosić ładunki o mniejszej masie (do 300 kg).
Warunkiem bezpiecznej pracy wózka jest równa, twarda i sucha nawierzchnia o pochyleniu mniejszym od 5% oraz niezbędne oświetlenie min. 50 luxów.

 

2. Charakterystyka techniczna Udźwig Qmax (patrz wykres obciążeń – rys.13)……………………………………………1000 kg Ciśnienie w układzie hydraulicznym………………………………………………………....16 MPa
Ilość cykli pracy pompki do całkowitego podniesienia wideł
– wolne podnoszenie (położenie dźwigni „a”)……………………………………………………55
– szybkie podnoszenie (położenie dźwigni „b”)…………………………………………………..21 Siła uciągu……………………………………………………………………………………...400 N Średnica kół
– przednich………………………………………………………………………………….200 mm
– tylnych………………………………………………………………………………………80 mm Ciecz robocza…………………………………………………………………………...olej L–HL 15 Pojemność zbiornika………………………………………………………………………V = 2 dm3 Masa wózka……………………………………………………………………………………230 kg Wymiary charakterystyczne………………………………………………………………...wg rys.1.

 

3. Opis wyrobu
Wózek składa się z następujących głównych zespołów:
– zespół pompujący……………………………..................................................rys.2, poz.1; rys.3,
– cylinder (siłownik) hydrauliczny……………………………………………...rys.2, poz.2; rys.3,
– rama………………………………………………………………………………… rys.2, poz.3,
– karetka……………………………………………………………………………….rys.2, poz.4,
– zawieszenie kompletne…………………………..............................................rys.2, poz.5; rys.3,
– zespół kół tylnych……………………………………………………………............rys.2, poz.6,
– łańcuch kompletny……………………………….......................................................rys.2, poz.7,
– koło przednie (z hamulcem)……………………………………………………...rys.2, poz.9 (8),
– zespół łączący………………………………………………………………..............rys2, poz.10.

 

3.1. Zasada działania wózka
Podnoszenie ładunku odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego przekazującego ruch poprzez łańcuch na zespół karetki. Po ustawieniu dźwigni na dyszlu w położeniu „podnoszenie” (poz. „a” lub „b” – rys.1) ruchem wahadłowym dyszla pompuje się olej ze zbiornika pompy do siłownika powodując wysuwanie się nurnika, a w konsekwencji, poprzez łańcuch, podnoszenie się karetki poruszającej się na rolkach po prowadnicach masztu ramy. W celu opuszczenia ładunku należy dźwignię na dyszlu przestawić w położenie „c”.

 

4. Warunki dostawy
Wózki dostarcza się w stanie kompletnie zmontowanym, gotowe do natychmiastowej pracy, opakowane matą opakowaniową.
Komplet dostawy: wózek, instrukcja obsługi, karta gwarancyjna.

 

5. Wymagania bezpieczeństwa
Celem zapewnienia bezpieczeństwa należy:
– użytkować wózek zgodnie z przeznaczeniem (pkt 1) i po uprzednim zapoznaniu się z instrukcją obsługi;
– dokonać przeglądu codziennego wózka (ogólny stan techniczny, sprawność hamulca, szczelność układu hydraulicznego);
– zapoznać obsługę w zakresie przepisów bezpieczeństwa i instrukcji zakładowych dotyczących posługiwania się ręcznymi środkami transportu;
– przestrzegać dopuszczalnej wysokości ładunku 1200 mm zgodnie z PN/M–78202;
– nie pozostawiać wózka w pozycji podniesionej na pochyłościach grożących zsunięciem ładunku;
– wózek powinien być przemieszczany powoli i spokojnie;
– stosować hamulec koła przedniego podczas podnoszenia i opuszczania ładunku;
– widły karetki wprowadzać tylko wzdłuż palety;
– podczas opuszczania ani zęby wideł, ani ładunek nie powinny spocząć na przeszkodzie;
– ładunek rozmieszczać na widłach równomiernie i zgodnie z wykresem obciążeń (rys.5.) znajdującym się na wózku;
– podczas ruchu żadna część zębów wideł lub ładunku nie powinna mieć kontaktu z przeszkodą;
– zwracać szczególną uwagę, aby przy podnoszeniu i opuszczaniu karetki nie stwarzać zagrożenia osobom postronnym. Istnieje zagrożenie, jeżeli osoba znajduje się na lub pod podniesionymi widłami karetki (patrz znaki bezpieczeństwa – rys.5.);
– przemieszczanie wózka na większe odległości powinno odbywać się z opuszczonym ładunkiem;
– wszelkie wady lub usterki zauważone podczas eksploatacji może usuwać tylko osoba upoważniona lub w przypadku bardziej skomplikowanych usterek – producent;
– parkować wózek w miejscach do tego wyznaczonych, a jeżeli takich nie ma to w miejscach nie powodujących zagrożenia;
– zaleca się operatorowi używanie rękawic i butów ochronnych.
– wózek można przewozić środkami transportu tylko w pozycji pionowej,
zabezpieczony przed przemieszczaniem i wywróceniem się (kliny, odciągi i.t.p.).

 

6. Środki bezpieczeństwa
W celu wyeliminowania zagrożeń przewidziano poniższe środki bezpieczeństwa:
zawór przeciążeniowy zabezpiecza układ hydrauliczny przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia (jest fabrycznie ustawiony na obciążenie nominalne i zaplombowany); zawór zwrotno – dławiący zabezpiecza przed nagłym opadnięciem karetki z ładunkiem w razie uszkodzenia (pęknięcia) przewodu doprowadzającego elastycznego (rys.11, poz.122). Dławienie zaworu jest fabrycznie ustawione na wartość minimalną zapewniającą wymaganą prędkość opadania max. 0,4 m/s (PN/M–78053). Zwiększenie dławienia wskazuje strzałka na zaworze.
Uwaga: Nie nastawiać zaworu pod ciśnieniem; stateczność wózka z ładunkiem nominalnym jest zagwarantowana pod warunkiem pracy na pochyleniach nie większych niż 5%; konstrukcja układu hydraulicznego nie stwarza zagrożenia rażeniem olejem pod ciśnieniem (zespół łączący – doprowadzający olej z pompy do siłownika – jest umieszczony pod spodem konstrukcji nośnej); awaria pompy lub cylindra hydraulicznego nie stwarza zagrożenia po spełnieniu wymogów bezpieczeństwa (pkt 5); hamulec koła przedniego zapewnia stabilność wózka podczas podnoszenia i opuszczania; kształt rękojeści dyszla zapewnia bezpieczną zmianę położeń dźwigni opuszczania; prosta konstrukcja wózka nie stwarza zagrożenia przy naprawach i konserwacji; łańcuchy nośne posiadają atest bezpieczeństwa ze współczynnikiem k = 4,45; osłony zabezpieczające operatora przed umieszczeniem kończyn pomiędzy częściami układu podnoszenia.

 

7. Zakazane zastosowanie
– wózek nie powinien być używany w miejscach niewystarczająco oświetlonych;
– wózek nie powinien być używany do podnoszenia lub przewozu osób;
– wózek nie powinien być używany jako podnośnik pojazdów;
– końce wideł nie powinny być używane jako dźwignia do unoszenia ładunku;
– wózek nie powinien być używany tam, gdzie istnieje ryzyko przekroczenia udźwigu nominalnego;
– wózek nie powinien być używany tam, gdzie istnieje ryzyko niezamierzonych ruchów;
– wózek nie powinien być wykorzystywany do manipulacji swobodnie zwisającymi ładunkami;
– wózek nie powinien jeździć z zębami wideł w górnym położeniu z wyjątkiem operacji ładowania i rozładowywania;
– wózek nie powinien mieć bezpośredniego kontaktu z artykułami żywnościowymi;
– wózek nie powinien być używany w atmosferze potencjalnie wybuchowej.

 

8. Warunki eksploatacji
Po otrzymaniu wózka użytkownik powinien sprawdzić kompletność dostawy, dokonać oględzin zewnętrznych celem ustalenia ewentualnych uszkodzeń w czasie transportu, sprawdzić zgodność pomiędzy numerami fabrycznymi wózka a numerami zapisanymi w karcie gwarancyjnej. Po przyjęciu wózka powinno się przeprowadzić próbę unoszenia i opadania karetki bez obciążenia.
Operator powinien:
– wykonywać obsługę codzienną wg pkt. 8.1
– użytkować wózek zgodnie z wymogami bezpieczeństwa (pkt 5);
– nie pozostawiać wózka pod obciążeniem w pozycji podniesionej przez dłuższy okres bez dozoru;
– zabezpieczyć wózek przed wpływem warunków atmosferycznych.

 

8.1 Obsługa codzienna
Obsługa codzienna obejmuje:
– sprawdzanie stanu przewodu hydraulicznego elastycznego;
– sprawdzanie stanu połączeń spawanych ramy (czy nie ma pęknięć lub wyrwań);
– sprawdzanie stanu połączeń spawanych mechanizmu podnoszenia (czy nie ma pęknięć lub wyrwań);
– sprawdzanie stanu łańcuchów nośnych mechanizmu podnoszenia (czy są nasmarowane, czy nie ma śladów rdzy, czy nie są luźne);
– sprawdzanie stanu prowadnic ramy (czy na środnikach i półkach nie ma głębokich ok. 2mm odkształceń plastycznych);
– sprawdzanie stanu karetki (czy nie jest pokrzywiona, czy rolki nie są uszkodzone, czy spoiny nie są popękane, czy zęby wideł nie są zbyt wytarte lub rozgięte);
– sprawdzanie stanu osłon;
– sprawdzanie czy zawór przeciążeniowy nie ma uszkodzenia plomby;
– sprawdzanie stanu cechowania wózka (czy istnieją wszystkie tabliczki i czy są czytelne);
– sprawdzanie stanu powłok lakierniczych;
W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek usterek operator powinien zwrócić się do odpowiednich służb o ich usunięcie.

 

9. Konserwacja i naprawy
W celu utrzymania wózka w stanie gotowości do pracy należy dokonywać konserwacji. Obejmuje ona wszystkie czynności związane z czyszczeniem wózka, ogólną konserwacją zabezpieczającą przed korozją, kontrolą prawidłowości pracy. Częstotliwość przeglądów konserwacyjnych – raz na kwartał.
Smarowania należy dokonywać co 100 h pracy zgodnie z rys. 1. Olej w zbiorniku należy wymieniać co 600 h pracy. Zamiast oleju hydraulicznego L–HL 15 wg PN/C–96057/04 można stosować inne oleje hydrauliczne (L–HL 22) lub sprężarkowe (WZ wg PN/C–96072) o lepkości kinematycznej 25 ÷ 40 mm2/s. Stosowanie olejów o większej lepkości może powodować zakłócenia w pracy w niskich temperaturach. Przy wymianie oleju zespół hydrauliczny należy przepłukać, a następnie napełnić olejem o wymaganej lepkości.

 

Zestaw głównych usterek i sposoby ich naprawy podaje tablica 1.
Części i zespoły na zamówienie wg tablicy 2.
UWAGA: Zużyty olej musi być składowany w celu jego zagospodarowania zgodnie z obowiązującymi przepisami.

 

Obowiązki konserwatora:
a) Terminowe wykonywanie przeglądów konserwacyjnych wózka, a w szczególności:
- stanu technicznego mechanizmów napędowych;
- stanu technicznego wideł, masztu i łańcuchów (wg. pkt. 9.1);
- sprawdzenie poziomu oleju hydraulicznego;
- sprawdzenie połączeń częściami złącznymi;
b) Bieżące usuwanie usterek i innych nieprawidłowości w działaniu wózka;
c) Bezzwłoczne powiadomienie eksploatującego wózek o nieprawidłowościach, które spowodowały konieczność wyłączenia wózka z eksploatacji.

 

9.1 Kontrola wideł, masztu i łańcuchów
– Sprawdź czy nie występują pęknięcia spawów w maszcie i karetce wideł. Skontroluj czy wszystkie nakrętki są mocno dokręcone.
– Sprawdź zużycie ramy masztu w miejscach pracy rolek. Sprawdź zużycie i ewentualne uszkodzenie rolek (minimalna średnica rolki 69,6 mm). Wymianę zużytych rolek zlecić serwisowi.
– Sprawdź czy osłony masztu nie mają pęknięć i uszkodzeń.
– Sprawdź czy łańcuchy są dobrze nasmarowane. Stosuj olej silnikowy SAE 30 do smarowania łańcuchów.
– Sprawdź stan łańcuchów nośnych pod względem pęknięć i uszkodzeń ogniw i sworzni.
– Sprawdź zamocowanie łańcuchów i sworzni pod względem pęknięć i uszkodzeń.
– Sprawdź wydłużenie łańcuchów. Dopuszczalne wydłużenie 2%, w przypadku większego bezwzględnie wymienić.
– Upewnij się czy łańcuchy są tak wyregulowane, że posiadają jednakowy naciąg i czy nie są zbyt luźne. W razie potrzeby wyreguluj.

 

9.2 Instrukcja wymiany łańcuchów
a) zdemontować osłonę I (rys.2, poz.14);
b) podnieść karetkę na wysokość pozwalającą na swobodny dostęp do nakrętek (rys.2, poz.24) i do zawleczki (rys.2, poz.26);
Wymienić najpierw jeden łańcuch, następnie drugi.
c) wyjąć zawleczkę (rys.2, poz.26);
d) odkręcić nakrętki M16 (rys.2, poz.24);
e) wymienić łańcuch;
f) dokręcić nakrętki siłą ok. 95 Nm, skontrować i założyć zawleczkę;
g) wymienić drugi łańcuch wg pkt. c-f zwracając uwagę, aby obydwa łańcuchy miały jednakowy naciąg;
h) zamontować osłonę.

 

10. Instrukcja odpowietrzania wózka
a) sprawdzić poziom oleju w zbiorniku:
– wykręcić korek odpowietrzający (rys.3, poz.42),
– sprawdzić czy powierzchnia oleju znajduje się ok. 30 mm od górnej krawędzi zbiornika,
– uzupełnić stan oleju;
b) ustawić dźwignię opuszczania (rys.3, poz.75) w położeniu „c” (opuszczanie) – rys.1;
c) poluzować wkręt dociskowy (rys.4, poz.41);
d) wcisnąć dyszlem tłoczek pompki (rys.4, poz.38) do oporu;
e) dokręcić wkręt dociskowy;
f) unieść dyszel aż do oporu. Czynności c ÷ f wykonać do chwili wypływania oleju bez pęcherzyków powietrza z gniazda wkręta dociskowego;
g) wytrzeć olej.

 

Warunki gwarancji
1. Gwarancja obejmuje wady ukryte i uszkodzenia wynikłe w okresie gwaran-cyjnym z winy zakładu produkcyjnego, tj. wskutek wady materiału, złej obróbki, montażu i polega na bezpłatnej wymianie uszkodzonych części, a w przypadku nieprawidłowego działania na bezpłatnej naprawie.
2. Okres gwarancji dla użytkownika wynosi 24 miesiące od chwili sprzedania wyrobu.
3. Producent zobowiązuje się rozpatrzyć w terminie 1 tygodnia zgłoszoną reklamację i w przypadku uznania jej dokonać skutecznej naprawy w ter-minie nie dłuższym od 21 dni.
4. Okres gwarancji ulega wydłużeniu o czas, w którym kupujący z powodu wady nie mógł korzystać z wózka.
5. Gwarancją nie są objęte:
5.1. Wady powstałe wskutek niewłaściwego i niezgodnego z Instrukcją Obsługi użytkowania, przechowywania i niewłaściwej eksploatacji wózka.
5.2. Koła jezdne (z wyjątkiem uszkodzeń spowodowanych widocznymi wadami wewnętrznymi).
5.3. Uszkodzenia mechaniczne powstałe u użytkownika.
5.4. Uszkodzenia wynikłe na skutek przeróbek i zmian konstrukcyjnych doko-nanych przez użytkownika lub osoby trzecie.
6. Gwarancja traci ważność w przypadku naruszenia plomby na zaworze przeciążeniowym.
7. Kupujący ponosi koszty naprawy nie uznanej przez Producenta oraz dele-gacji eksperta do miejsca użytkowania wózka.
8. Uprawnienia z tytułu udzielonej gwarancji mogą być realizowane jedynie po przedstawieniu przez kupującego ważnej karty gwarancyjnej.
Karta gwarancyjna bez wpisania numeru fabrycznego wózka, daty sprze-daży oraz dołączonego dowodu zakupu jest nieważna.
9. Odstąpienie kupującego od umowy kupna, żądanie obniżenia ceny, względnie wymiany wyrobu na nowy, może nastąpić w przypadku niedo-trzymania warunków gwarancji względnie wystąpienia wad istotnych (pęknięcia i odkształcenia trwałe konstrukcji nośnej wózka wynikające z wad materiału i wad w procesie wytwórczym u Producenta).
10. W sprawach nieuregulowanych w niniejszej gwarancji mają zastosowanie przepisy Kodeksu Cywilnego.

Gwarancja
produktu
Produkty
polecane
Opinie
o produkcie
Zapytaj
o produkt
Poleć
ten produkt
Tabela
rozmiarów
Załączniki
do produktu
Pełen
opis
Specyfikacja
techniczna
Opinie użytkowników
Zapytaj o produkt:

Jeżeli powyższy opis jest niewystarczający dla Ciebie, prześlij nam swoje pytanie odnośnie tego produktu. Postaramy się odpowiedzieć jak tylko będzie to możliwe.

E-mail:
Pytanie:
Poleć ten produkt:

Jeżeli chcesz poinformować swojego znajomego o produkcie, który Twoim zdaniem może go zainteresować, skorzystaj z poniższego formularza.

Do:
Możesz podać więcej adresów e-mail, rozdzielając je przecinkami
Podpis:
Treść:
Podaj e-mail otrzymasz darmowe informacje o promocjach i nowościach:
Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij
pixel