Pojemnik z wylewem prostym + rękaw 2 metry + obejma (pojemność: 0,75 - 2,0 m3).

DANE TECHNICZNE:

Pojemniki do betonu służą do transportu masy betonowej i innych materiałów o podobnej konsystencji przy pomocy dźwigów. Posiadają szczękowy mechanizm spustowy (układ zamykania), który jest łatwy w obsłudze podczas otwierania otworu spustowego pojemnika.

Odpowiednia konstrukcja mechanizmu spustowego gwarantuje swobodne otwieranie pojemnika przy użyciu niewielkiej siły pracownika.

Dodatkowo układ zamykania zapobiega samoczynnemu otwieraniu się pojemnika podczas transportu betonu dzięki zastosowaniu mechanizmu przekładniowego. Pojemnik do betonu z wylewem prostym charakteryzuje się solidną konstrukcją i dużą trwałością.

Pojemniki są dopuszczane do prac budowlanych przez Urząd Dozoru Technicznego na podstawie Deklaracji Zgodności oraz Dokumentacji Techniczno Ruchowej.
Pojemniki z wylewem prostym standardowo wyposażone są w rękaw spustowy o długości 2m wraz z obejmą do jego mocowania. Rękaw spustowy jest istotnym elementem w pracach budowlanych, w szczególności przy budowie kolumn i słupów.

Opcja (można dokupić tylko z pojemnikiem):
- Szyny na widły do pojemnika na beton, cena: 1033,20 zł z VAT.

- Rękaw spustowy do pojemnika z materiału PCV (średnica: 220mm), cena: 86,10 zł z VAT.

- Rękaw spustowy do pojemnika z materiału PCV (średnica: 280mm), cena: 94,71 zł z VAT.

- Rękaw spustowy do pojemnika - guma wzmacniana włók. (średnica: 210mm), cena: 396,06 zł z VAT.

- Rękaw spustowy do pojemnika - guma wzmacniana włók. (średnica: 270mm), cena: 473,55 zł z VAT.

- Zawiesia łańcuchowe czterocięgnowe (WLL 4.25/3.0T, długość L=3.0m), cena: 1360,38 zł z VAT.

- Zawiesia łańcuchowe czterocięgnowe (WLL 6,7/4,75T, długość L=3,0m), cena: 1687,56 zł z VAT.

- Zawiesia łańcuchowe czterocięgnowe (WLL 11,2/8,0T, długość L=3,0m), cena: 2376,36 zł z VAT.

Mamy stałych Klientów. Wprowadzamy innowacje techniczne.

Produkujemy: pojemniki do betonu, samowyładowcze pojemniki na gruz, części zamienne do betoniarek, rusztowania, konstrukcje metalowe. 

Instrukcja obsługi:

WPROWADZENIE
Przed użyciem nowego pojemnika do masy betonowej należy:
1.
Zwrócić uwagę na poprawne zamocowanie liny asekuracyjnej na zbloczu (Rys. 1).
2.
Dokładnie zapoznać się z treścią niniejszej instrukcji obsługi.
3.
Sprawdzenie prawidłowości zamocowania ramy nośnej (Rys. 5), oraz zamocowania sprężyn powrotnych szczęki (Rys. 2).
4.
Pojemnik może być podczepiony do urządzeń dźwigowych tylko za pośrednictwem ramy nośnej.

PRZEZNACZENIE
Pojemnik do masy betonowej przeznaczony jest do transportu urobionej masy betonowej dźwigiem lub suwnicą celem wypełnienia form lub szalunków.
Pojemnik do masy betonowej powinien być użytkowany, obsługiwany oraz naprawiany wyłącznie przez osoby zaznajomione z jego szczegółowymi charakterystykami i zapoznane z zasadami postępowania w zakresie bezpieczeństwa.
Przepisy dotyczące zapobieganiu wypadkom oraz wszelkie podstawowe przepisy w zakresie bezpieczeństwa i medycyny pracy a także przepisy ruchu drogowego powinny być zawsze przestrzegane. Samowolne wprowadzenie zmian do urządzenia zwalnia producenta od odpowiedzialności za powstałe uszkodzenia lub szkody.

ZNACZENIE SYMBOLI

OSTRZEŻENIE!
Następstwem nieuważnego i nieprawidłowego posługiwania się urządzeniem mogą być poważne szkody lub śmierć operatora bądź innych osób.
Przed przystąpieniem do pracy z pojemnikiem do betonu prosimy o dokładne zapoznanie się z niniejszą instrukcją obsługi.
Korzystaj z przeciwpoślizgowego stabilnego i trwałego obuwia.

PRZYGOTOWANIE DO TRANSPORTU
Transport pojemnika na dalszą odległość należy wykonywać na pojazdach w pozycji pionowej. Pojemnik należy zabezpieczyć przed przemieszczaniem się przytwierdzając go pasami do podłogi pojazdu.

PRZYGOTOWANIE DO PRACY
Przed przystąpieniem do użytkowania pojemnika należy dokonać oględzin całej konstrukcji stalowej spawanej pod względem widocznych śladów pęknięć materiału lub spawu oraz połączeń mechanizmu spustowego.

Ostrzeżenie:
Pojawienie się powyższych wad nie eliminuje pojemnik do użytkowania.

DEMONTAŻ I KASACJA
W przypadku całkowitego zużycia urządzenia i przeznaczeniu do kasacji, pojemnik należy zdemontować na części. Zdemontowane części przekazać do punktu skupu złomu.

INSTRUKCJE OBSŁUGIWANIA

Użytkowanie:
Zasada działania mechanizmu spustowego:
Pojemnik wyposażony jest w dźwignie spustową zespoloną ze szczęką spustową. Szczęka spustowa zamyka otwór spustowy pojemnika.
Otwierane ręczne pojemnika odbywa się bezpośrednio za pomocą dźwigni spustowej lub za pośrednictwem liny spustowej (Rys. 1).
Zamykanie automatyczne za pomocą dwóch sprężyn powrotnych szczęki spustowej (Rys. 2).

W przypadku jakichkolwiek problemów z zamknięciem automatycznym należy pociągnąć linę asekuracyjną przeznaczoną do awaryjnego zamykania otworu spustowego (Rys. 1).

Podczas transportowania pojemnika z miejsca załadunku betonu do miejsca rozładunku betonu, należy zawsze blokować dźwignię spustową za pomocą blokady dźwigni spustowej. (Rys. 3).

Czyszczenie:
W celu zapewnienia długotrwałej i bezawaryjnej pracy pojemnik do betonu powinien być utrzymywany w czystości. Po zakończeniu pracy pojemnik należy umyć wodą z zewnątrz oraz wewnątrz. Szczególnie uwagę należy zwrócić na zachowanie w czystości otworu spustowego oraz szczękę spustową (Rys.4), usuwając z okolic szczęki resztki betonu oraz zaczynu
cementowego. Powierzchnia wewnętrzna pojemnika po zakończonej pracy powinna być zabezpieczona środkiem antyadhezyjnym takim, jaki stosowany jest na budowie do zabezpieczania szalunków.

Nie dopuszcza się uderzania pojemnika jakimikolwiek narzędziami w celu jego wyczyszczenia. Działania takie narażają pojemniki na uszkodzenia.

Smarowanie:
Dla prawidłowej i długotrwałej pracy pojemnika należy raz w ciągu miesiąca przesmarować smarem wszystkie połączenia elementów ruchomych mechanizmu zamykania - głównie łożysko w oprawie żeliwnej za pośrednictwem smarowniczki (Rys.4). Zaleca się stosować smar ŁT-43

PRZECHOWYWANIE

Jeżeli pojemnik przechowywany jest na przestrzeni otwartej wskazanym jest pozostawianie go z otwartym otworem spustowym co zabezpieczy przed niepotrzebnym gromadzeniem się opadów atmosferycznych wewnątrz pojemnika. W tym celu należy wykorzystać tylną blokadę szczęki spustowej (Rys. 6). Przy dłuższym przechowywaniu zaleca się odpięcie sprężyn powrotnych (Rys. 2).

DEKLARACJA ZGODNOŚCI
ZAŚWIADCZENIE JAKOŚCI
Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że sprzedany wyrób:
Pojemnik do betonu z wylewem prostym, PKWiU 28.71.12-07.30, Nr fabryczny xxx , do którego odnosi się niniejsza deklaracja jest zgodny z normą PN-ISO-12480-1-2002, PN-EN ISO 12100:2012, oraz przepisami Dyrektywy 2006/42/WE z 17 maja 2006 r. i Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 21 października 2008 r. Dz.U.199, poz. 1228. Pojemnik przeznaczony jest do transportu masy betonowej przy użyciu urządzenia dźwigowego.

Badanie próbne wykonano na dźwigu pod obciążeniem.
Identyfikacją wyrobu z niniejszym dokumentem jest tabliczka znamionowa. Deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że w/w pojemnik do masy betonowej jest zgodny ze specyfikacją techniczną wskazaną w poz. Dane Techniczne Wyrobu.
Uwagi:
Deklaracja została sporządzona zgodnie z zał. nr 3 Rozporządzenia Ministra Gospodarki (Dz.U. 199, poz.1228 z 21 października 2008 r.)

Zakład udziela gwarancji, jako producent dostarczonego pojemnika do masy betonowej na okres 12 miesięcy. Do okresu gwarancji nie wlicza się okresu poprzedzającego gwarancję (czas transportu i składowania) pod warunkiem, że okres ten nie przekracza trzech miesięcy.
Karta gwarancyjna bez podpisu i pieczęci jest nieważna. Odbiorca może dochodzić roszczeń z tytułu udzielonej mu gwarancji tylko wówczas, gdy przy eksploatacji zastosował się do instrukcji obsługi a uszkodzenie nastąpiło na skutek wad jakościowych.
Nie są uznane za wady w rozumieniu niniejszej gwarancji usterki, braki lub uszkodzenia, które powstały na skutek wadliwego transportu, nieprawidłowego eksploatowania, konserwacji i przechowywania pojemnika.

CHARAKTERYSTYKA
Pojemnik do masy betonowej

OPIS TECHNICZNY
Pojemnik do masy betonowej (Rys.7) posiada konstrukcję stalową spawaną – otwartą. Składa się on z następujących zespołów:
1. Korpus pojemnika – otwarty, spawany, wykonany z blachy stalowej o gr. 3mm, wyprofilowanej w kształt ostrosłupa o podstawie kwadratu w dolnej części ściętego.
2. Układ zamykania – szczękowy, spawany, wykonany jest z blachy stalowej. Otwierany za pomocą dźwigni spustowej. Szczęka spustowa zamocowana do korpusu pojemnika za pośrednictwem łożysk tocznych zamkniętych w oprawie żeliwnej. Układ spustowy podlega Prawu Ochronnemu Urzędu Patentowego RP nr 71238.
3. Podstawa zbiornika – wykonana jest z profili stalowych zamkniętych o gr. ścianki min. 4mm.
4. Rama nośna pojemnika – stalowa, spawana, wykona z ceowników oraz pręta o średnicy 35mm.

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Bezpieczeństwo pracy:
• Przed przystąpieniem do użytkowania pojemnika do masy betonowej proszę dokładnie zapoznać się z poniższymi zasadami.
• Pracownicy posługujący się zbiornikiem do transportu masy betonowej powinni być przeszkoleni w zakresie bhp przy pracach transportowych i pracach na wysokości.
• Pojemnik do masy betonowej może obsługiwać tylko osoba dorosła.
• Pojemnik winien być ustawiony do pracy na twardym podłożu , które pod naporem jego ciężaru nie spowoduje przechylenia się jego od pionu.
• Przymocowanie haka dźwigu lub suwnicy do ramy nośnej pojemnika może wykonać tylko osoba do tego uprawniona.
• Przed zasypaniem masy betonowej do zbiornika należy upewnić się czy blokada dźwigni spustowej jest w położeniu zamkniętym i czy jej stan techniczny nie budzi zastrzeżeń.
• Podczas transportu pojemnika z masą betonową lub bez niej nie może znajdować się pod nim lub w jego pobliżu żadna osoba.
• Obsługa mechanizmu spustowego może odbywać się tylko po opuszczeniu pojemnika na bezpieczną wysokość.
• W sytuacji kiedy nie wiesz jak postąpić, zasięgnij porady eksperta w punkcie sprzedaży lub u producenta.
• Nie podejmuj się pracy gdy uważasz, że nie masz wystarczających kwalifikacji.
• Warunkiem bezpiecznej pracy przy wykorzystaniu pojemnika są kontrole stanu ramy nośnej raz spawów konstrukcyjnych pojemnika. Kontrole takie winien wykonać pracownik dozoru posiadający odpowiednie kwalifikacje. Fakt przeprowadzenia kontroli oraz ewentualne uwagi winny znaleźć się w Dzienniku Budowy.